Визуальный и измерительный методы контроля (ВИК) I уровень

ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ

ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (ВИК)

I УРОВЕНЬ КВАЛИФИКАЦИИ

1. Область применения

Настоящий документ определяет программу подготовки по визуальному и измерительному методу контроля (ВИК) для проведения экзамена при аттестации специалистов неразрушающего контроля I уровня квалификации в соответствии с требованиями СДАНК-02-2020.

2. Нормативные документы

В разработке программы использованы следующие документы:

1. Временные требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

2. ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка

3. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

4. ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

5. ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

6. ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

7. ГОСТ Р 58399-2019 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

8. ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

9. ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

10. ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

11. ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

12. ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

13. ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия

14. ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

15. ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

16. ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

17. ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

18. ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

19. ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

20. СДАНК-02-2020 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

21. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

22. Правила по охране труда при работе на высоте

23. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

24. РД-19.100.00-КТН-036-13 Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования

25. РД-25.160.10-КТН-015-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сварка при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров

26. РД-25.160.10-КТН-016-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов

27. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции (актуализированная редакция)

28. СНиП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

29. СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы (актуализированная редакция)

30. СТО Газпром 2-2.3-325-2009 Неразрушающий контроль тройников и тройниковых соединений технологических трубопроводов компрессорных станций. Нормы оценки и методы проведения работ

31. СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (с изм 1) Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

32. ТУ 102-338-83 Универсальный шаблон сварщика (индикатор) УШС3

33. ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы для контроля зазоров

34. ТУ 2-034-228-87 Шаблоны резьбовые и радиусные. Технические условия

35. ТУ 25-16.0020-84 Лупы просмотровые складные ЛП-3-6Х, ЛП-3-10Х

36. Учебное пособие Визуальный и измерительный контроль под ред. Клюева В.В. – М.: РОНКТД, 1998

3. План теоретической подготовки

1. План практической подготовки

Содержание разделов теоретической подготовки

Раздел 1 Общие положения

1. Цели и задачи аттестации в области неразрушающего контроля. Область применения СДАНК-02-2020. Требования к общей и специальной подготовке, квалификации персонала в области неразрушающего контроля. Требования по состоянию здоровья. Требования к квалификационному экзамену.

2. Права специалиста НК: на социальные гарантии, предусмотренные государством; на обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты; на создание и обеспечение безопасных условий труда.

Обязанности специалиста НК: организация и проведение неразрушающего контроля, соблюдение трудовой дисциплины, требований пожарной безопасности и охраны труда.

Ответственность специалиста НК: дисциплинарная; административная; уголовная.

Раздел 2 Дефекты при производстве и эксплуатации изделий

1. Явные и скрытые дефекты. Производственно-технологические и эксплуатационные дефекты. Наружные и внутренние дефекты. Точечные, линейные, поверхностные и объемные. Влияние производственных и эксплуатационных дефектов на надежность металлических изделий

2. Определения и признаки дефектов проката и поковок, причины их образования. Определения и признаки дефектов сварки плавлением, причины их образования. Определения и признаки дефектов паяных соединений, причины их образования. Определения и признаки дефектов отливок, причины их образования.

3. Виды эксплуатационных дефектов, причины их возникновения. Влияние условий эксплуатации на появление дефектов. Мероприятия по предотвращению эксплуатационных дефектов.

4. Требования к конструктивному исполнению объекта контроля с целью обеспечения его контролепригодности. Условия для комфортного проведения работ по неразрушающему контролю с точки зрения эргономики.

Раздел 3 Визуальный и измерительный контроль технических устройств, зданий и сооружений.

1. Функции и параметры зрения. Обработка сенсорных сигналов в мозге при зрительном восприятии. Медицинские требования к персоналу, осуществляющему визуальный и измерительный контроль. Световые приборы. Нормирование освещенности. Оптические системы: зеркала, линзы, очки, лупы, микроскопы, эндоскопы.

2. Источники освещения естественные и искусственные. Лампы накаливания, разрядные лампы. Достоинства и недостатки. Требования к освещенности. Средства измерения освещенности. Величина освещенности в соответствии с ГОСТ 23479. Требования к подготовке поверхности контроля. Средства измерения шероховатости. Величина шероховатости.

3. Виды измерений: прямое, косвенное, абсолютное, относительное. Погрешности измерений: систематическая и случайная. Классификация средств измерений: мера, измерительный прибор, измерительный преобразователь, измерительная установка, измерительная система. Погрешности средств измерений. Эталоны, образцовые средства измерений. Метрологическое обеспечение измерений. Средства для линейных и угловых измерений. Оборудование для визуального и измерительного контроля

4. Виды оборудования и сооружений подлежащих контролю. Оборудование работающее под избыточным давлением, оборудование систем газоснабжения, подъемные сооружения, оборудование нефтяной и газовой промышленности, оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, здания и сооружения. Типы выявляемых дефектов

5. Анализ эксплуатационной, конструкторской (проектной) и ремонтной документации оборудования с целью ознакомления с эксплуатационными и конструктивными параметрами, с материалами, из которых изготовлено оборудование, с габаритными размерами. Ознакомление с результатами ранее проведенных технических диагностирований и освидетельствований, сведения об испытаниях, аварийных и других остановках. Технологическая карта контроля.

6. Входной контроль деталей и оборудования. Соответствие параметров деталей и оборудования паспортным данным. Соответствие деталей и оборудования требованиям проекта и НД применяемой на объекте.

7. Причины образования дефектов. Вероятные зоны образования дефектов. Производственно-технологические и эксплуатационные дефекты. Влияние производственных и эксплуатационных дефектов на надежность оборудования. Потенциальная опасность дефектов. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК при эксплуатации оборудования. Меры безопасности при проведении работ на действующем оборудовании. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК при техническом обслуживании и ремонте оборудования. Виды, периодичность и порядок проведения ВИК после проведения ремонта оборудования.

8. Типы выявляемых дефектов

9. Составление схемы выявленных дефектов по результатам ВИК. Описание параметров дефектов.

Раздел 4 Охрана труда и промышленная безопасность при неразрушающем контроле технических устройств, зданий и сооружений.

Нормативные документы системы стандартов безопасности труда. Инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Требования к организациям, осуществляющим деятельность на опасных производственных объектах. Требования к средствам индивидуальной защиты. Требования безопасности при выполнении работ на высоте. Требования безопасности при выполнении работ в замкнутом пространстве. Мероприятия по обеспечению безопасности производства работ. Требования по охране окружающей среды при проведении неразрушающего контроля.