Обучение персонала на допуск к работам по техническому обслуживанию и ремонту электросварочного оборудования

Умения и навыки.

Эксплуатация сварочного оборудования - основа безопасной и результативной работы.

Большое значение в организации сварочного производства имеет правильная организация всего комплекса работ по обслуживанию аппаратуры. Именно своевременное выполнение плановых и профилактических мероприятий, эксплуатация сварочного оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов станет залогом результативной работы, сохранения целостности технических средств и здоровья сварщика.

Подготовка нового оборудования к эксплуатации.

Сварочную аппаратуру, полученную от торговых представителей или находившуюся на длительном складском хранении необходимо подготовить к безопасной работе. Все мероприятия по подготовке можно разделить на несколько этапов.

· В первую очередь должна быть выполнено расконсервирование сварочной установки. С нее удаляется упаковочная бумага, все рабочие элементы очищаются от слоя предохранительной смазки. Все поверхности должны быть вытерты насухо мягкой ветошью.

· Перед подключением аппарата в сеть необходимо проверить, на какое напряжение он рассчитан, и убедиться в надежном заземлении устройств управления и источника тока.

· Наладка сварочного агрегата должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции, прилагаемой к оборудованию. Все внешние подключения осуществляются по принципиальной электрической схеме.

· Проверяется надежность заземления сварочного оборудования. В обязательном порядке должны быть заземлены корпуса установок, металлические части по которым не должен проходить электрический ток, сварочные плиты и станки. Кроме этого к заземляющей сети подсоединяется клемма вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которой подключен обратный провод. Заземление выполняется гибким медным проводом, имеющим необходимое сечение.

· Все питающие провода, а также применяемый сварочный кабель, должны иметь надежную изоляцию. Они должны быть размещены таким образом, чтобы не подвергались тепловому или механическому воздействию, способному вывести их из строя.

· Сечение сварочного кабеля должно быть выбрано в соответствии с тепловой нагрузкой и учетом падения напряжения из-за длины кабеля. Падение не должно быть более 5%.

· Все оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы был обеспечен доступ ко всем его частям в случае необходимости выполнения ремонтных работ.

Эксплуатация сварочного оборудования

Любая сварочная аппаратура должна быть индивидуально закреплена за исполнителем.Эксплуатация сварочного оборудования, на котороеотсутствует приказ о назначении ответственного лица, запрещена. Такой рабочий несет полную ответственность за сохранность оснащения, правильность его эксплуатации, своевременное проведение всех регламентированных работ. Он отвечает:

· За применение техники только по непосредственному назначению.

· За выполнением работы с применением исключительно регламентированных режимов.

· За постоянное поддержание оборудование в чистоте и исправности.

· За соблюдение графика профилактических мероприятий и ремонтов.

Эксплуатировать сварочную технику и отвечать за ее состояние имеют право только те сварщики, которые прошли предварительное обучение и инструктаж по безопасным методам выполнения работ.

Техническое обслуживание сварочной аппаратуры.

Весь комплекс работ по обслуживанию сварочных устройств подразделяется на текущее обслуживание и выполнение планово-предупредительных мероприятий. К текущему техническому обслуживанию относят такие ежедневные (ежесменные) виды работ:

· Проверка надежности заземления.

· Проверка целостности изоляции питающих и сварочных кабелей.

· Контроль исправности механических блокировок и средств автоматического отключения.

· Постоянное поддержание рабочего места и аппаратуры в чистоте.

Плановые мероприятия выполняются в соответствии с графиком, который составляется на основе нормативных инструкций и может различаться для разных видов устройств. В него могут быть включены такие мероприятия с определенной периодичностью исполнения:

· Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей.

Правила обслуживания сварочного оборудования.

Содержание

· Содержание проверки

· Ремонт и профилактическое обслуживание

· Периодичность осмотров

· Особые проверки

· Сварочные аппараты частных владельцев

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки.

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

· проведение внешнего осмотра аппаратов;

· контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;

· замеры величин сопротивления изоляции;

· контроль исправности цепей защитного заземления;

· производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации. Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание.

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений. В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров.

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии. Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

· сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;

· сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;

· аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки.

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев. В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы). Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования. При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213. Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012. Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев.

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации. Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования. В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы. Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

· Проверка сопротивления заземляющих цепей.

· Контроль параметров срабатывания автоматических систем защиты.

· Гидравлические и другие виды испытаний сосудов и рукавов, работающих под давлением.

· Периодичная тарировка всех контрольных манометров, баллонов.

За правильность составления подобных графиков несет ответственность ИТР предприятия, который назначен специальным приказом.

Любой рабочий должен помнить о том, что только ответственное отношение к выполнению всех комплексов мер, связанных с эксплуатацией оборудования способно увеличить его ресурс работоспособности, и в значительной мере упростить сам процесс сварки.