Обучение безопасности строительства и качество устройства промышленных печей и дымовых труб

Умения и навыки.

СП 83.13330.2016 Промышленные печи и кирпичные трубы. Актуализированная редакция СНиП III-24-75

СП 83.13330.2016

СВОД ПРАВИЛ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ И КИРПИЧНЫЕ ТРУБЫ

Industrial furnaces and brick chimneys

Актуализированна яредакция СНиП III-24-75

Дата введения 2017-06-17

 

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России) от 16 декабря 2016 г. N 947/при введен в действие с 17 июня 2017 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр 83.13330.2011* "СНиП III-24-75 Промышленные печи и кирпичные трубы"
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 83.13330.2011. - Примечание изготовителя базы данных.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий документ является актуализированной редакцией СП 83.13330.2011"СНиП III-24-75 Промышленные печи и кирпичные трубы".

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании",от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений".

Актуализация выполнена некоммерческой организацией - Ассоциация пече-трубостроителей и пече-трубопроизводителей России "РосТеплостройМонтаж" (Ассоциация "РосТеплостройМонтаж").

Авторский коллектив: Г.М.Мартыненко - руководитель разработки, Ю.П.Сторожков (Ассоциация "РосТеплостройМонтаж"), А.Ф.Федин (СРО НП "МонтажТеплоСпецстрой"), Б.П.Губин (АО "Союзтеплострой"), С.С.Егоров (ЗАО "Тепломонтаж"), канд. техн. наук А.Б.Жидков (ООО "Алитер-Акси"), канд. техн. наук М.В.Калачинсков (ООО "Спецжелезобетонстрой"), канд. техн. наук А.З.Корсунский (ООО "ПСФ Энерго"), канд. техн. наук В.А.Магилат (ООО "Баштепломонтаж"), С.И.Петрушкин (ООО "Омсктепломонтаж"), А.И.Птицын (ЗАО "Трест "Уралдомнаремонт"), В.А.Сырых (ООО "Инженерный Центр АС Теплострой"), Б.М.Юдинцев (ЗАО "Коксохиммонтаж"), д-р техн. наук Гранев В.В., канд. архитектуры Д.к.Лейкина (АО "ЦНИИПромзданий").

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на промышленные печи, относящиеся к ним борова, газовоздухопроводы, рекуператоры, промышленные дымовые и вентиляционные трубы из различных материалов - кирпичные, железобетонные монолитные и сборные, металлические, трубы из композиционных материалов и устанавливает требования к производству работ, их контролю, правилам приемки при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте.

1.2 Свод правил не распространяется на выполнение работ по обмуровке паровых котлов и котлов-утилизаторов, сооружению электролизеров, промышленных дымовых и вентиляционных труб высотой менее 15 м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

ГОСТ 474-90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5381-93 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия

ГОСТ 7151-74 Изделия огнеупорные алюмосиликатные блочные для стекловаренных печей. Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10597-87 Кисти и щетки малярные. Технические условия

ГОСТ 10831-87 Валики малярные. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 20901-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24704-2015 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 24862-81 Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28468-90 Изделия огнеупорные для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Технические условия

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C

ГОСТ Р 51262.4-99 Изделия огнеупорные фасонные общего назначения. Форма и размеры

ГОСТ Р 52541-2006 Бетоны огнеупорные. Подготовка образцов для испытаний.

ГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р 52644-2006 (ИСО 7411:1984) Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия

СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции" (с изменением N 1)

СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменением N 1)

СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции"

СП 71.13330.2011 "СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия"

СП 72.13330.2011 "СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 126.13330.2012 "СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1анкер (крепление анкерное):Металлическое или керамическое изделие, закрепленное на кожухе и служащее для опоры наносимой огнеупорной футеровки.

3.2агрегат тепловой:Устройство для получения, передачи и использования теплоты, состоящее из различного оборудования, конструкций, материалов, приборов контроля и регулирования, трубопроводов подачи топлива, окислителя или электрической энергии, эвакуации продуктов сгорания и ряда других компонентов, объединенных в единый технологический комплекс.

3.3арка:Несущая конструкция в форме кривого бруса для перекрытия проемов.

3.4арка полуциркульная:Арка, отношение стрелы подъема которой к пролету равно 1/2 и центральный угол равен 180°.

3.5арка лучковая:Арка, отношение стрелы подъема которой к пролету менее 1/2.

Примечание - Отношение стрелы подъема арки лучковой и свода лучкового к пролету, как правило, составляет 1/8, 1/12, 1/16 или 1/32, а центральный угол - от 120° до 180° соответственно.

3.6батарея коксовая:Группа коксовых печей в едином тепловом агрегате с общими системами подвода топлива, отвода продуктов сгорания, механизмов загрузки и выдачи готовой продукции.

3.7бетон жаростойкий:Бетон на основе огнеупорных ингредиентов, способный сохранять прочность при высоких температурах от 200°С до 1580°С.

3.8бетон огнеупорный:Бетон с температурой применения свыше 1580°С.

3.9боров:Газоход прямоугольного сечения с арочным или плоским сводом из огнеупорных изделий, расположенный ниже уровня земли.

3.10бункер-смеситель:Устройство, в котором перемешивается готовый строительный раствор для поддержания его пластичности.

3.11вороба:Циркуль, разножка, кружало у каменщиков, для очертания кругов, окружностей.

3.12газоход:Трубопровод, футерованный огнеупорными материалами и служащий для эвакуации продуктов сгорания из теплового агрегата.

3.13горн:Нижняя часть шахтной плавильной печи или зона обжига агломерационных и обжиговых машин, в которой происходит горение топлива.

3.14замок:Изделие в верхней части арки или свода, придающее конструкции устойчивость за счет возникающего распорного усилия.

3.15изоляция тепловая:Наружный или внутренний слой в тепловых агрегатах и трубопроводах, обладающий коэффициентом теплопроводности 0,9 Вт/(м·К) и ниже.

3.16калибровка:Сортировка огнеупорных изделий по размерам, влияющим на толщину швов огнеупорной кладки.

3.17камера анодной печи:Пространство между двумя поперечными стенами анодной печи, в которой размещены простенки для образования кассет.

3.18камера горения:Элемент воздухонагревателя доменной печи, в котором происходит горение топлива, нагревающего насадку.

Примечание - Камера горения конструктивно бывает выносная и встроенная.

3.19камера радиантная:Камера, в которой расположены реакционные трубы змеевиков, нагрев которых осуществляется при сгорании продуктов горения с помощью горелочных устройств.

3.20киянка:Молоток с пластмассовым или резиновым бойком.

3.21кладка под лопатку:Прием, при котором кирпич укладывают на раствор, разложенный тонким слоем при помощи кельмы.

3.22лестница ходовая:Металлическая лестница для подъема и спуска персонала на светофорные площадки и балконы, состоящая из звеньев лестницы и ограждения.

3.23лещадка:Огнеупорный кирпич, имеющий меньший размер по толщине, чем кирпич обычного размера.

3.24лещадь:Под или дно в доменной печи, вагранке и ряде других шахтных или плавильных печей.

3.25материалы огнеупорные:Материалы, выдерживающие действие температуры 1580°С и выше.

3.26мертель:Мелкозернистые смеси огнеупорной глины и порошков ряда огнеупорных материалов, служащих для приготовления растворов, применяемых в огнеупорной кладке для заполнения швов между огнеупорными изделиями.

3.27молниезащита:Комплекс устройств защиты зданий и сооружений от прямого удара молнии.

3.28молниеприемник (молниеотвод):Верхние конструкции молниезащиты.

3.29насадка:Огнеупорная конструкция, служащая для нагрева воздуха или какого-либо газа.

3.30окат:Слой футеровки в арках.

3.31опалубка при сооружении печей:Совокупность элементов и деталей, предназначенных для возможности устройства сводов и арок, а также для придания конструкции нужной формы при укладке бетона.

3.32опалубка при сооружении труб:Наружные панели и внутренние щиты инвентарной подъемно-переставной опалубки, входящей в состав подъемно-переставной опалубки для бетонирования монолитных железобетонных стволов труб вместе с рабочей площадкой.

3.33перевязка:Рабочий прием при кладке из кирпича или огнеупорных изделий, исключающий возможность образования в конструкции сквозного шва или совпадения швов в соседних рядах кладки.

3.34печь промышленная:Тепловой агрегат, предназначенный для осуществления высокотемпературного технологического процесса, в котором происходят образование теплоты из того или иного вида энергии и передача ее материалу, подвергаемому тепловой обработке в технологических целях.

3.35печь первичного риформинга:Трубчатая печь в составе крупнотоннажного агрегата по производству аммиака, предназначенная для нагрева катализатора.

3.36площадка светофорная:Площадка, предназначенная для размещения и обслуживания светосигнальных огней.

3.37проект производства работ (ППР):Комплект документации, определяющий технологию выполнения работ, обеспечение персоналом, машинами и механизмами, сроки выполнения работ и мероприятия по осуществлению безопасного выполнения работ.

3.38пролет:Расстояние между пятами свода или арки.

3.39простенок (перегородка) анодной печи:Устройство из высокоогнеупорных изделий, в котором происходит процесс горения топлива с целью создания необходимой температуры на его наружных поверхностях для обжига загруженных анодов.

3.40пространство рабочее:Камера горения, где происходит процесс тепловой обработки материала.

3.41пята:Конструкция из кирпича, воспринимающая распорные усилия от арки и свода.

3.42раствор воздушно-твердеющий:Раствор, обретающий прочность при температуре от 5°С до 25°С.

3.43реактор:Тепловой агрегат в химической и нефтехимической промышленности с прочным металлическим корпусом, футерованный изнутри.

Примечание - Реактор обычно имеет цилиндрическую форму, оканчивающуюся полусферами, реже - шаровую форму.

3.44регенератор:Теплообменник, в котором передача тепла осуществляется путем поочередного соприкосновения теплоносителя с одними и теми же поверхностями аппарата.

3.45рекуператор:Теплообменный аппарат для использования теплоты отходящих газов, в котором теплота от горячего теплоносителя непрерывно передается холодному воздуху через разделяющую их стенку.

3.46руст:Противоусадочный шов в торкрет-бетонных футеровках, наносимый специальным ножом до набора им прочности.

3.47свод:Несущая пространственная конструкция из огнеупорных или иных изделий для перекрытия рабочего пространства печи или ее вспомогательного устройства.

3.48свод полуциркульный:Свод, отношение стрелы подъема которого к пролету равно 1/2 и центральный угол равен 180°.

3.49свод лучковый:Свод, отношение стрелы подъема которого к пролету менее 1/2.

3.50слой рабочий:Слой футеровки, непосредственно контактирующий с горячими газами и нагревательным материалом в рабочем пространстве.

3.51ствол газоотводящий:Канал, расположенный внутри оболочки трубы или несущего каркаса, служащий для эвакуации в атмосферу продуктов сгорания топлива.

3.52стрела подъема:Расстояние между линией, соединяющей концы опорной поверхности пят, и низом центрального или замкового изделия арки или свода.

3.53тепляк:Временное сооружение, предназначенное для создания положительной температуры в зоне выполнения огнеупорных работ.

3.54теска конструктивная:Изменение формы или размеров огнеупорного изделия с применением кирочки.

3.55теска пригоночная:Выравнивание поверхности огнеупорного изделия для получения заданной толщины шва с применением кирочки.

3.56торкретбетон:Безопалубочный метод нанесения бетонных футеровок под давлением при помощи цемент-пушек.

3.57труба промышленная (труба):Высотное сооружение для создания тяги и отвода газообразных продуктов сгорания топлива в атмосферу или воздуха с содержанием вредных примесей.

Примечание - Промышленные трубы, служащие для создания тяги и отвода газообразных продуктов сгорания топлива в атмосферу, называют дымовыми, а промышленные трубы, служащие для отвода воздуха с содержанием вредных примесей, называют вентиляционными.

3.58труба самонесущая:Труба, в которой все внешние нагрузки приходятся исключительно на оболочку и вся конструкция, включая основание, остается устойчивой без дополнительных опорных сооружений.

3.59футеровка:Огнеупорная конструкция из огнеупорных материалов, выполненная внутри металлического кожуха.

3.60футеровка трубы:Одно- или многослойная система из различных материалов, предназначенная для исключения контакта отводимых газов с внутренней поверхностью несущей конструкции трубы.

3.61царга:Деталь промышленной трубы, представляющая собой отрезок цилиндрической формы с элементами крепления между собой.

3.62цоколь:Нижняя часть промышленной трубы с проемами или без них.

3.63шов:В кладке - расстояние или зазор между поверхностями соседних огнеупорных, теплоизоляционных и керамических изделий.

3.64шов температурный:Зазор (прорезь), разделяющий огнеупорные конструкции для устранения напряжений, вызываемых температурными деформациями материала.

3.65штраба:Ступенчатый или вертикальный обрыв в кладке, позволяющий в дальнейшем продолжить кладку с перевязкой швов.

3.66ячейка насадки:Отверстие, служащее для прохода газов и воздуха при нагреве.

4 Общие требования

4.1 Работы по огнеупорной кладке и футеровке промышленных печей, теплотехнических агрегатов, сооружению промышленных дымовых и вентиляционных труб (далее - труб) следует выполнять в соответствии с проектной и рабочей документацией, прошедшей входной контроль поСП 48.13330, и проектом производства работ (далее - ППР).

Проектная и рабочая документация должна быть допущена к производству работ застройщиком (заказчиком) или генподрядчиком подписью ответственного лица и штампом на каждом листе проекта.

ППР должен быть утвержден руководителем (главным инженером) организации, выполняющей работы, и согласован застройщиком (заказчиком) или генподрядчиком.

4.2 Перед началом работ по сооружению труб у исполнителя работ дополнительно должна быть в наличии следующая документация:

- заключение Государственной экспертизы проектной документации, если это предусмотрено в соответствии с 1;

- разрешение на строительство в соответствии с [2];

- паспорта, сертификаты на все используемые материалы, подтверждающие качество и соответствие их показателей и параметров проекту;

- акт освидетельствования грунтов основания и соответствие их геологическим данным, приведенным в проекте;

- акт на соответствие центра трубы со схемой привязки к геодезической разбивочной схеме, а также техническая документация на геодезическую разбивочную схему;

- исполнительные схемы конструктивных элементов с указанием высотных отметок и геометрических размеров, а также развертка и план расположения выпусков арматуры;

- акты освидетельствования скрытых работ по установке арматуры и закладных деталей, устройству гидроизоляции фундамента и контура заземления молниезащиты.

4.3 До начала проведения работ по огнеупорной кладке и футеровке промышленных печей, теплотехнических агрегатов, сооружению труб должны быть приняты по акту фундаменты под печь или трубу, каркасы и кожух печи. Акты подписывают представители организации, соорудившей или смонтировавшей принимаемые конструкции, заказчика и организации, выполняющей работы по сооружению печей и труб.

4.4 К актам приемки прилагают акты освидетельствования скрытых работ, документы геодезической проверки положения и основных размеров фундаментов и стальных конструкций, а также акты и протоколы испытаний плотности сварки кожухов, охладительных приборов, соединений трубопроводов и других конструкций.

4.5 Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать значений, установленных в СП 70.13330, а отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей, тепловых агрегатов и труб значений, указанных в таблице 4.1.


Таблица 4.1

<tr >

Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей	Значение отклонения, мм, не более
Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении) относительно разбивочных осей	±5
Отклонения оси стоек или колонн от вертикали в верхнем сечении	±15
Стрела прогиба (кривизна) стойки колонны	1/750 высоты, но не более 10
Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных (подовой, продольной, поперечной и др.)	±20
Стрела прогиба прямолинейного участка балки	1/750 длины балки между опорами SHAPE  \* MERGEFORMAT
Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов	±10
Овальность и отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов	0,005 диаметра кожуха, но не более 30
Отклонение от оси цилиндрического кожуха или металлической дымовой трубы	±20
Отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха печи или металлической дымовой трубы от вертикали	0,003 высоты трубы или кожуха, но не более 150 для труб и 30 для кожухов
Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменной печи	±30
Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи в верхнем сечении:
по длине и ширине	0,001 соответственно длины или ширины
Разность диагоналей в верхнем сечении по высоте верхней отметки кожуха	0,002 ширины 0,002 высоты
Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорной камеры	+20,0
Отклонение в положении подпятовых балок:
по высоте	±10
в горизонтальной плоскости от проектной оси	±10
несовпадение стыков отдельных элементов балок	10
Отклонение в положении рельсов туннельных печей:
расстояние между осями	±3
отклонение рельса от продольной оси печи	-1,5
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи	±2
разность отметки рельсов на длине SHAPE  \* MERGEFORMAT	1/1000 SHAPE  \* MERGEFORMAT
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане	2
Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:
расстояние между осями	±10
отклонения рельса от продольной оси печи	±5
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи	15
разность отметок рельсов на длине SHAPE  \* MERGEFORMAT	1/1000 SHAPE  \* MERGEFORMAT
Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане	2
Отклонение песочного затвора туннельных печей с выкатным подом:
от продольной оси печи	0, -5
от высотной отметки	0, -5
Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи и осью чугунной летки	+20,0
Отклонения в конструкциях подвесного свода*:
выход из плоскости балочек каждого прямолинейного участка	±5
осей смежных балочек	±1
расстояние между осями балочек	±10
* Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхность без наплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейных балочек.

4.6 Фундаменты и вентиляционные каналы перед сдачей под кладку должны быть очищены от мусора; опалубка, деревянные пробки, выступающая со стороны кладки арматура и монтажные приспособления (уголки, скобы, штыри и т.п.) должны быть удалены, если они не предназначены для дальнейшего использования.

4.7 В металлических каркасах и кожухах должны быть оставлены предусмотренные ППР проемы для подачи внутрь печи (трубы) материалов.

4.8 На фундаментах и металлических конструкциях, сдаваемых под кладку, должны быть нанесены разбивочные оси и высотные отметки.

4.9 Кладку печей, возводимых на бетонных и железобетонных фундаментах, разрешается начинать не ранее приобретения бетоном фундамента 40% проектной прочности.

4.10 До начала проведения работ по кладке печей и сооружению труб должны быть выполнены следующие работы:

- закончено устройство кровли здания или сооружена временная кровля над печью;

- проведена обратная засыпка фундаментов и других подземных сооружений в соответствии проекту;

- подготовлены площадка для складирования материалов или приобъектный склад для хранения запаса огнеупорных и других материалов;

- приобъектный склад и растворный узел должны располагаться в местах, обеспечивающих защиту их от атмосферных осадков;

- подготовлен растворный узел для приготовления огнеупорных растворов;

- выполнены все предусмотренные в ППР подготовительные работы, в том числе смонтированы строительные механизмы и приспособления, а также сооружены подъездные дороги;

- заготовлены в соответствии с ППР необходимые для кладки инструменты, огнеупорные, изоляционные и другие материалы;

- подведены электроэнергия и вода, при необходимости сжатый воздух, а при работах в зимних условиях - тепло;

- заложен заземляющий контур для молниезащиты труб, и выполнены работы по освещению зоны производства работ.

4.11 При проведении работ по огнеупорной кладке и футеровке промышленных печей, теплотехнических агрегатов, сооружению труб на действующих предприятиях необходимо соблюдать правила безопасности и технической эксплуатации, установленные для данных предприятий, а также учитывать специфические условия работы по транспортированию материалов и использованию эксплуатационного подъемно-транспортного оборудования, информация о которых приведена в [6].

4.12 До начала работ по капитальному ремонту печей необходимо полностью отключить печь, воздухогазопроводы, воздухо- и газоподогреватели от действующих агрегатов и установить на них металлические заглушки. Все газопроводы должны быть продуты воздухом или азотом, для удаления оставшегося в них газа, с инструментальным контролем концентрации газов в атмосфере на рабочих местах.

4.13 Работы по реконструкции печей в действующих цехах допускается начинать только после оформления акта-допуска для проведения строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия и наряда-допуска на проведение работ в местах действия опасных или вредных производственных факторов.

4.14 При капитальном ремонте печей заменяемую кладку допускается разбирать только после обеспечения устойчивости остающихся конструкций и кладки. Штрабы остающейся кладки должны быть тщательно очищены от старого раствора и порошка. Кирпич, в заменяемых участках, следует укладывать в перевязку с оставшейся кладкой.

5 Промышленные печи

5.1 Общие правила производства работ

5.1.1 При кладке из огнеупорных изделий в зависимости от технологических требований установлены следующие категории проектной толщины шва, согласно таблицы 5.1.

Таблица 5.1

<tr >

В миллиметрах
Категория кладки	Толщина шва
Вне категории	Не более 0,5
Первая	Не более 1
Вторая	Не более 2
Третья	Не более 3
Четвертая	Более 3
Примечание - В кладке из диатомитового или глиняного кирпича во внутренней кладке допускаются швы до 5 мм, а в наружной облицовочной - до 10 мм.

5.1.2 Кладка из материалов одного типа ведется в перевязку, за исключением сводов при выполнении их кольцами. Слои кладки из различных материалов не перевязывают, за исключением мест, специально указанных в проекте.

5.1.3 Швы в кладке из штучных огнеупорных изделий должны быть заполнены раствором, при кладке насухо - огнеупорным порошком. Во избежание высыпания порошка допускается подмазывать торцевые швы огнеупорным раствором. Незаполненные швы не допускаются.

5.1.4 Подвергшийся теске кирпич следует укладывать тесаной стороной внутрь кладки, так же как и кирпич с отбитыми ребрами.

При выполнении кладки с толщиной шва менее 0,5 мм, подгонку штучных огнеупоров осуществляют с использованием станков для резки огнеупоров, оснащенных керамическими и алмазными режущими дисками.

5.1.5 Основание пода перед кладкой в случае необходимости выравнивают при помощи растворов. При выравнивании с применением сухих порошков рекомендуется уплотнение с помощью пневмотрамбовок.

5.1.6 Верхний (лицевой) ряд пода печей и иных тепловых агрегатов надлежит выполнять, укладывая кирпич ложковой стороной поперек движению газов, шлака или металла, либо в "елочку".

5.1.7 При многослойных подинах и выстилках для перевязки продольных вертикальных швов по высоте направления их в каждом последующем слое смещают по отношению к предыдущему на 45° или 90°.

5.1.8 Сферические подины выкладывают по подстилающему слою из жаростойкого бетона или по шаблону, вытесанному из кирпича.

5.1.9 Кладку стен выполняют с перевязкой швов. Поперечные вертикальные швы кладки в рядах, лежащих в одной плоскости, перевязывают смещением кладки на SHAPE  \* MERGEFORMAT кирпича вдоль стены по отношению к предыдущему ряду.

5.1.10 Перевязку продольных вертикальных швов необходимо выполнять, чередуя тычковые и ложковые ряды по высоте кладки. Стены толщиной в один кирпич кладут только тычковыми рядами.

5.1.11 Откосы и наклонные стены выкладывают на плашку тычковыми рядами. Ложковые ряды применяют только для перевязки вертикальных продольных швов. Уклон откоса создается за счет уступа в каждом ряду кладки по принципу убегающей штрабы. Кладку выполняют по шаблонам, расположенным на расстоянии от 3 до 4 м друг от друга.

5.1.12 Кладку стен, расположенных в металлическом или бетонном кожухе, следует выполнять вплотную к кожуху с заполнением зазоров между кирпичом и кожухом густым раствором.

5.1.13 В стенах высотой более 1,5 м огнеупорную кладку соединяют с кладкой из красного глиняного кирпича или изоляционной кладкой через 5-8 рядов, путем выпуска огнеупорного кирпича в наружный слой на SHAPE  \* MERGEFORMAT кирпича или металлическими, керамическими анкерами, закрепленными к каркасу печи.

5.1.14 Отверстия (проемы) шириной менее 450 мм допускается перекрывать напуском кирпичей не более чем на 75 мм в каждом ряду кладки с обеих сторон от отверстия (проема) или большеразмерными огнеупорными плитами.

Отверстия (проемы) шириной до 210 мм допускается перекрывать одним кирпичом.

5.1.15 Изоляционная кладка в стенах печей не должна доводиться до отверстий (проемов) на расстояние SHAPE  \* MERGEFORMAT кирпича. В этих местах кладку выполняют из огнеупорных материалов (кирпич, бетон).

5.1.16 Штрабы, устраиваемые при перерыве работ в кладке промышленных печей, следует выполнять с убегом (ступенчатыми). Вертикальные штрабы допускается оставлять только при устройстве временных проемов для подачи материалов.

5.1.17 При несовпадении рядов кладки и высотных проектных отметок допускается укладка в них лещадки или кирпича на ребро, а также подтеска кирпича. Толщина лещадки не может быть менее 30 мм.

Примечание - Данные требования не распространяются на кладку коксовых печей.

5.1.18 Допустимые отклонения кладки стен указаны в таблице 5.2.

Таблица 5.2

<tr >

Наименование отклонения	Значение отклонения, не более
Кладка стен печи от вертикали	±5 мм на каждый метр высоты и ±20 мм на всю высоту стены*
Оси горелочных камней	±5 мм
Угол наклона горелочного туннеля от проектного	Предел ±2°*
Кладка опорных столбов от вертикали	±5 мм на каждый метр высоты и 15 мм на всю высоту столба
* За исключением случаев, указанных в проектах.

5.1.19 Перед началом кладки арки проверяют правильность установки пятовых изделий. Опорная поверхность пятовых изделий должна совпадать с линией радиуса арки. Проверку проводят с помощью шаблона или прямого изделия, выполняющего роль шаблона.

5.1.20 Кладку арок ведут в перевязку. При толщине оката в полкирпича перевязку осуществляют половинками, при толщине оката в кирпич - полуторными изделиями, которые выкладывают в торце арки.

5.1.21 Арки, не несущие значительных нагрузок, допускается выкладывать кольцами. При кладке арок в несколько окатов между окатами устраивают подстилающий слой из густого пластичного раствора. Чтобы арка вписалась в прямоугольную кладку стены, по арке делают натес, т.е. часть стены, примыкающую к арке сверху и выполненную из отесанных кирпичей, укладывают на плашку, на ребро и на торец.

5.1.22 Кирпич для выравнивания внешней поверхности арок допускается стесывать не более чем на половину его толщины.

5.1.23 Кладку арок и сводов выполняют равномерно от пят к замку.

5.1.24 Пяты сводов с пролетом более 1,5 м в печах с рабочей температурой выше 1200°С должны быть заглублены в стены с отступом от внутренних их краев не менее чем на 30 мм.

5.1.25 Неплотности между пятовыми кирпичами и подпятовыми балками или каркасом печи не допускаются. Заполнение промежутка между пятовыми кирпичами и пятовыми балками теплоизоляционным кирпичом не допускается.

5.1.26 Кладку распорных сводов и арок следует выполнять из клинового или клинового и прямого кирпича с обеспечением проектной толщины швов.

5.1.27 Количество замковых кирпичей в сводах и арках должно быть при пролете до 3 м - один, а при пролетах более 3 м - три и более (нечетное количество) из расчета, чтобы расстояние между ними по дуге не превышало 1,5 м.

Боковые и центровые замки забиваются одновременно.

Теска замковых кирпичей, а также применение в качестве замкового кирпича клина по ребру не допускается. При необходимости кирпичи растесывают по обе стороны замкового ряда. Замковый кирпич должен входить в кладку при нажиме рукой не более чем на 2/3 толщины свода.

Забивку замковых кирпичей и их осаживание следует проводить пластмассовыми или деревянными киянками, либо стальными молотками через деревянную подкладку.

Замковые кирпичи, поврежденные при забивке, подлежат замене.

5.1.28 При кладке распорного свода кольцами они должны быть перпендикулярны продольной оси свода.

5.1.29 Замки в кольцах свода следует забивать после того, как будет уложено не менее четырех колец, расположенных впереди забиваемого кольца или если кольца будут раскреплены другим способом. Одновременная забивка замков в нескольких кольцах не допускается.

5.1.30 Купольные своды следует выкладывать из фасонных огнеупорных изделий замкнутыми кольцами.

5.1.31 Кирпич для выравнивания внешней поверхности арок допускается стесывать не более чем на половину его толщины.

5.1.32 При кладке свода кольцами первое кольцо выкладывают от подпятовых балок к пучку, а следующие кольца выкладывают от поперечной оси симметрии к торцам. Одновременно ведут кладку трех-четырех колец с каждой стороны. Толщину швов обеспечивают предварительной кладкой изделия насухо.

5.1.33 Кладку лучковых сводов тепловых агрегатов с нежестким каркасом следует выполнять после затяжки металлических связей каркаса. В случае применения пружин они должны быть затянуты до усилия, при котором они не сжимаются от воздействия силы распора.

5.1.34 Разборку опалубки свода проводят после забивки замковых кирпичей, забутовки пазух сводов, а также окончательной затяжки связей каркаса.

5.1.35 Если свод выполнен на шамотно-глиняном растворе, опалубку можно разбирать не раньше чем через 3-4 ч после окончания кладки, когда раствор частично подсохнет и уплотнится.

5.1.36 При кладке на цементных растворах или на огнеупорных растворах с цементом необходимо выдержать кладку свода для того, чтобы раствор успел частично затвердеть.

5.1.37 При кладке сводов с изменяющимся пролетом или ступенчатых сводов для каждого участка свода устанавливают отдельную опалубку, а их ведут самостоятельно кольцами с устройством отрезных швов. Независимо от конфигурации стен пяты для каждого участка свода выставляют параллельно продольной оси свода (ступенчатого).

5.1.38 При кладке сводов с изменяющимся направлением каждый участок выполняют самостоятельно в перевязку с устройством отрезного шва. При пересечении сводов под прямым или острым углом кладку их в месте сопряжения осуществляют в "елочку" таким образом, что изделия основного и примыкающего сводов поочередно опираются один на другой. При этом изделия одного свода, на которые опираются изделия другого свода, затесывают вручную по месту под пяту по радиусу опирающегося свода.

5.1.39 Забивку замков сводов подземных боровов следует осуществлять только после окончания засыпки грунта у стен. Засыпку котлованов вокруг боровов следует осуществлять смесью влажной глины с песком или влажной землей с песком слоями от 200 до 250 мм с уплотнением каждого слоя.

5.1.40 Подвесные своды выкладывают из фасонных огнеупорных изделий по ГОСТ 24704 плоской или рифленой формы, подвешиваемых к каркасу с помощью балок и подвесок из жароупорной стали. Нижние кромки всех подвесок должны находиться в одной плоскости, что достигается подтягиванием или опусканием болтов подвесок.

Подвесные своды набирают рядами по ширине теплового агрегата, начиная от продольной его оси в обе стороны.

Криволинейный участок свода начинают набирать с нижней горизонтальной части. После окончания ее кладки набирают сначала клиновые изделия, а затем изделия вертикальной части участка.

Наклонные участки свода кладут, начиная с самой низкой части участка. Свод из гладких изделий кладут на полугустом растворе. Свод из рифленых изделий кладут насухо.

Свод сверху покрывают уплотнительной обмазкой.

5.1.41 Кладка купольного свода при незначительной стреле подъема осуществляется концентрическими кольцевыми рядами на торец с забивкой замка в каждом ряду. Центральную часть свода выполняют набивной или заделывают пробкой из фасонных изделий.

В купольных сводах пятой служит металлический бандаж, выполняемый из жаростойкой стали. Кладку купола со значительной стрелой подъема выполняют из фасонных изделий по ГОСТ 20901, имеющих форму усеченной четырехгранной пирамиды. Кладку осуществляют кольцами с перевязкой вертикальных швов, В качестве крепления используют скобу с клиньями, верхний конец которой удлинен. Для установки изделия в требуемое положение необходимо забить деревянный клин между нижним торцом изделия и скобой. После установки пяти-восьми изделий скобу с крайнего изделия снимают и используют ее для поддержки следующего устанавливаемого изделия. В верхней части купола, когда наклон рядов кладки к горизонту настолько велик, что приближается к вертикали, необходимо применять опалубку.

5.1.42 Допустимые отклонения при кладке арок, сводов не должны превышать значений, указанных в таблице 5.3.

Таблица 5.3

<tr >

В миллиметрах
Наименование отклонения	Значение отклонения, не более
Отклонение пятовых кирпичей от продольной оси сводов	±5
Отклонение пятовых кирпичей от проектной отметки	±5 на 1 м
Отклонение пятовых кирпичей на всю длину свода	±10
Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии свода или арки	0,003 размера пролета свода или арки, но не более ±65
Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии поднасадочной арки	±10
Отклонение размера радиуса опалубки свода или арки от проектного	±15

5.1.43 Места расположения, конструкции и методы выполнения температурных швов в кладке необходимо выполнять в соответствии с проектом.

5.1.44 При отсутствии указаний в проекте температурные швы в кладке стен на воздушно-твердеющих растворах следует выполнять вертикальными, а в иных случаях - змейкой, т.е. с отклонениями от вертикали на SHAPE  \* MERGEFORMAT кирпича в каждом ряду.

5.1.45 Температурные швы сводов располагают в торцах при примыкании к стенам и выполняют отрезными.

При сводах длиной более 5 м устраивают дополнительные температурные швы. Шов сверху перекрывают кирпичом на плашку.

В подвесных сводах температурные швы выполняют по периметру свода и в местах, определенных проектной документацией.

5.1.46 При заделке в кладку металлических балок, блюмсов и т.п. между кладкой и металлом оставляют температурные швы для свободного расширения металла.

5.1.47 При кладке подины печей из магнезитового или хромомагнезитового кирпича температурные швы толщиной 2-3 мм устраивают через каждые три-четыре кирпича, закладывая в швы прокладки из легкосгораемого материала.

5.1.48 При укладке огнеупорных бетонов или набивных масс температурные швы составляют в среднем 5-6 мм на каждый погонный метр длины бетонируемого (набивного) элемента.

Точные значения швов рассчитывают на основе лабораторных испытаний бетона или указывают в проекте.

5.1.49 Ширину температурных швов при отсутствии указаний в проекте принимают, исходя из средних значений температурного шва на 1 м кладки, приведенных в таблице 5.4.

Таблица 5.4

<tr >

В миллиметрах
Кладка*	Среднее значение температурного шва на 1 м кладки
Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая	5-6
Динасовая	12
Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая для печей:
нагревательных	12-14
сталеплавильных	20-25
Тальковая	8-10
Корундовая	8-9
* В кладке из керамического кирпича по ГОСТ 530, диатомитовых и пенодиатомитовых изделий по ГОСТ 2694 температурные швы не выполняют.

5.1.50 В печах и тепловых агрегатах с цилиндрическим кожухом температурные швы выполняют в виде компенсационных зазоров между кладкой и кожухом, заполняемых каким-либо сжимаемым материалом плотностью не более 600 кг/м и пределом прочности при сжатии не более 1,2 Н/мм.

5.2 Кладка боровов

5.2.1 Диатомитовую кладку боровов следует выполнять с проектной толщиной швов до 8 мм, а кладку из глиняного кирпича - до 10 мм.

Диатомитовую кладку допускается вести на шамотном растворе.

5.2.2 В футеровке боровов из шамотного кирпича на растворе из шамотного мертеля должна соблюдаться следующая проектная толщина швов:

- до 3 мм - стены;

- до 2 мм - свод;

- до 5 мм - выстилка.

5.2.3 Кладку сводов боровов сложной конфигурации допускается выполнять кольцами без перевязки.

Кладку сводов боровов, расположенных на земле или эстакадах, при наличии каркаса с гибкими связями следует выполнять после затяжки последних.

Забивку замков сводов подземных боровов следует выполнять только по окончании засыпки грунта у стен.

5.2.4 Засыпку котлованов вокруг боровов следует выполнять смесью влажной глины с песком или влажной землей с песком слоями толщиной 200-250 мм с уплотнением каждого слоя трамбованием.

5.2.5 Установку дымовых шиберов (клапанов) и ходовых скоб в лазах следует выполнять в процессе кладки. Опорные поверхности под чаши газовоздушных и дымовых клапанов в кладке колодцев должны быть строго горизонтальными.

Ходовые скобы лазов следует закладывать в швы между кирпичами на глубину не менее чем 200 мм.

5.2.6 Места сопряжения закладных частей с кладкой должны быть выполнены без пустот густым раствором или другим материалом, предусмотренным проектом.

5.2.7 После заделки шиберов, клапанов и других движущихся устройств должна быть проверена правильность их установки и работы.

5.2.8 При футеровке боровов, выполненных из металлических или железобетонных труб, необходимо выполнять требования, изложенные в 5.3.1, 5.3.2.

5.2.9 Допустимые отклонения кладки боровов указаны в таблице 5.5.

Таблица 5.5

<tr >

В миллиметрах
Наименование отклонения	Значение отклонения, не более
Высота	±15
Ширина	±15
По горизонтали	±10 на длине 2 м
Примечание - Данные требования не распространяются на кладку боровов коксовых батарей.

5.3 Футеровка газовоздухопроводов

5.3.1 Футеровку газовоздухопроводов следует выполнять в перевязку, за исключением мест перегиба и конусных частей, где ее следует выполнять кольцами или отдельными панелями с толщиной швов, соответствующей проектной.

5.3.2 Стык футеровки газовоздухопровода и цилиндрического патрубка выполняют со свободным примыканием (без перевязки), за исключением футеровки воздухопроводов горячего дутья доменной печи.

5.3.3 Изоляционные листы при наличии их между футеровкой и кожухом следует наклеивать на кожух с помощью жидкого стекла или шамотного раствора по мере кладки футеровки.

5.3.4 Толщину слоев футеровки при ее диаметре до 2 м выполняют в полкирпича, а при большем диаметре - в кирпич. При многослойной футеровке каждый из слоев выполняют самостоятельно.

Примечание - Предпочтительно вести футеровку методом убегающей штрабы на себя, симметрично в обе стороны.

5.3.5 Футеровку нижней части газовоздухопроводов осуществляют до уровня, когда уложенные изделия начинают сползать с футеровки (приблизительно около 2/3 окружности). Оставшуюся часть футеровки выполняют несколькими способами в зависимости от диаметра газовоздуховода:

- при диаметре газовоздухопровода не более 1,5 м футеровку замыкают по опалубке на длину одного-двух изделий и забивают замок сбоку. Дальнейшее сведение футеровки в замок осуществляют в образовавшуюся штрабу без опалубки;

- при диаметре газовоздухопровода от 1,5 до 2,0 м футеровку замыкают в забиваемый сбоку замок по передвижной опалубке шириной от 400 до 500 мм;

- при диаметре газовоздухопровода более 2 м футеровку замыкают по стационарной или передвижной опалубке шириной от 2 до 3 м. При этом настил опалубки прибивают только к нижней части для закрепления кружал. Настил укладывают по ходу футеровки с опережением на три или четыре ряда. Замыкают футеровку по опалубке симметрично с двух сторон для равномерного распределения нагрузки на опалубке. Последний замок в торце забивают прямым кирпичом снизу.

Если футеровку осуществляют только из клиновых изделий, то под прямой кирпич сбоку должны быть растесаны два клиновых кирпича.

5.3.6 Металлические газовоздухопроводы допускается футеровать отдельными царгами или секциями до установки их в проектное положение, заделывая стыки на месте установки газовоздухопроводов. Число стыков, их значение, размещение и метод заполнения мест стыкования определяет ППР.

5.3.7 Допускается футеровку газовоздухопроводов, диаметром менее 600 мм в свету (500 SHAPE  \* MERGEFORMAT 600 мм при прямоугольном сечении), выполнять через отверстия, оставленные в кожухе через 1,0-1,5 м, которые заваривают по окончании футеровки.

5.4 Кладка рекуператоров, регенераторов

5.4.1 Кладку керамических рекуператоров следует начинать после выполнения работ по камере сгорания, включая устройство свода. Кладку верхней части камеры и защитных стенок металлических рекуператоров следует выполнять после установки секций рекуператоров и испытания их на герметичность.

5.4.2 Допустимая толщина швов и отклонения от проектных размеров кладки рекуператоров не должны превышать значений, указанных в таблице 5.6.

Таблица 5.6

<tr >

В миллиметрах
Наименование отклонения	Значение отклонения, не более
Толщина швов:
выстилка	5
стены	3
свод	2
Ширина и длина камер рекуператоров:
металлических	+15
керамических	+10
Внутренняя поверхность стен от вертикали	+8
Разность в длине двух диагоналей камеры	25
Смещение осей камеры от проектного положения	±20
Расстояние между осями подрекуператорных каналов	±1
Расстояние между осями подсадочных кирпичей	±1
Отклонение от горизонтали поверхности стен и верхних граней поднасадочных кирпичей по всему сечению камеры	±2
Отклонение от горизонтали верхней поверхности выстилки	±10
Отметка верха кладки насадки, в том числе фасонных камней обрамления от проектной	±20
Отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси отверстий насадки	±5

5.4.3 Верхний слой выстилки рекуператорной камеры следует укладывать кирпичами на ребро ложками поперек каналов.

5.4.4 Кладку насадки следует выполнять с предварительной верстовкой рядов насухо и приемкой каждого ряда заказчиком.

5.4.5 Отклонения кладки насадки не должны превышать значений, указанных в таблице 5.7.

Таблица 5.7

<tr >

В миллиметрах
Наименование отклонения	Значение отклонения, не более
Отклонение от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всей плоскости ряда	8
Отклонение от горизонтали для насадки из трубчатых изделий по плоскости одного ряда по ширине камеры	2
Разность уровней рядом стоящих изделий	1
Отклонение от проектной толщины швов	±0,5
Напуск стенок в месте соприкосновения двух соседних рядов фасонных камней насадки, для изделий с четырьмя каналами	3
Ось трубок	Строго вертикальная, совпадение с осью трубок, расположенных под ними
Отклонение от проектного размера зазора между крайними фасонными изделиями и боковыми стенками	1
Отклонение воздушных каналов, обрамляемых фасонными камнями, от вертикали по всей их высоте	5
Отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси отверстий насадки	±5

5.4.6 Дымовые (воздушные) каналы после окончания кладки насадки должны быть очищены.

5.4.7 Металлическая облицовка торцевых стен рекуператора должна монтироваться после окончания кладки и установки пробок.

5.4.8 Выступающий внутрь трубок и вертикальных каналов раствор должен быть удален.

5.4.9 Уложенный на растворе ряд должен быть принят заказчиком, а замеченные дефекты в кладке должны быть немедленно устранены. Проверка щупом толщины швов кладки, уложенной на растворе, не допускается.

5.4.10 После окончания кладки каждый ряд насадки (два ряда) по всему сечению камеры должен быть выдержан в течение 24 ч при температуре не ниже 15°С. При этом кладка не должна подвергаться механическим воздействиям.

Примечание - При необходимости форсирования работ по кладке рекуператоров допускается выдерживание каждого ряда насадки в течение 8 ч при повышенных температурах: в течение 4 ч - при температуре 20°С и в течение следующих 4 ч - при температуре 30°С-35°С.

5.4.11 Допускается вести одновременно кладку двух рядов насадки уступами. В этом случае подбирают насухо два ряда насадки.

5.4.12 Кладку насадки следует выполнять параллельно с кладкой стен рекуператорной камеры или после окончания ее кладки.

5.4.13 Внутренняя поверхность обрамляющего кольца отверстий для выхода горячего воздуха должна совпадать с внутренней поверхностью футеровки воздухопровода. Патрубки воздухопровода вводятся в кладку стен вплотную к кольцам.

5.4.14 Кладка регенераторов должна начинаться с заложения стен регенеративной камеры и вывода их на высоту 2 м.

5.4.15 Продолжение кладки стены под насадку осуществляют таким образом, чтобы обеспечить при установке арки горизонтальную поверхность, на которую будет опираться насадка.

5.4.16 Насадка с закрытыми каналами должна выполняться горизонтальными рядами с перевязкой вертикальных швов.

5.4.17 Кладку насадки выполняют насухо и чередуют с кладкой стен камеры.

5.4.18 Верхний слой подины рекуперативной камеры металлических рекуператоров следует выкладывать на ребро ложками поперек канала. Кладку верхней части камеры и защитных стенок выполняют после установки секций рекуператоров и испытания их на герметичность.

5.5 Футеровка из волокнистых материалов и изделий

5.5.1 Футеровка тепловых агрегатов, работающих без наличия жидкой фазы и абразивного износа, может осуществляться с применением волокнистых огнеупорных изделий и материалов по ГОСТ 23619, монтируемых из нескольких слоев рулонных материалов и плит, собранных в определенной последовательности в пакет.

Примечание - Учитывая, что футеровки из волокнистых материалов и изделий не обеспечивают герметичности, их наносят на металлические листовые конструкции, обладающие жесткостью, позволяющей в процессе монтажа придать им удобное положение для ведения работ, а затем при монтаже уплотнить монтажные стыки.

5.5.2 Слой футеровки, обращенный в рабочее пространство, при скорости движения газов внутри печного пространства менее 7 м/с и температуре до 850°С следует выполнять из муллитокремнеземистого войлока (войлок); при скорости до 40 м/с - из формованных плит на глиняной связке (ШВП-350) или теплоизоляционных композиций с прочностью не менее 1 МПа (10 кгс/см SHAPE  \* MERGEFORMAT ).

5.5.3 При скорости движения газов внутри печного пространства более 40 м/с или наличия истирающего воздействия футеровка из волокнистых огнеупорных материалов должна быть защищена от абразивного износа слоем огнеупорного кирпича или огнеупорного бетона.

5.5.4 Укладку рулона верхнего слоя осуществляют со смещением относительно нижнего по длине и ширине. Соединение полотен рулона выполняют способом поджатия и наложения. Методом поджатая возможно соединять рулонные материалы плотные и упругие, а материалы с более рыхлой структурой следует монтировать наложением одного слоя на другой.

5.5.5 Конструкции с вертикальным расположением полотен можно создавать постепенным наложением одного участка рулона на другой, загибая его после укладки отрезка длиной, равной толщине конструкции, или постепенно наворачивая рулон на специально изготовленную из проволоки рамку, ширина которой вместе с навернутыми слоями обеспечивает заданную толщину.

5.5.6 При укладке рулонов гофрированием полученный гофр скрепляют, пронизывая его на расстоянии от 5 до 7 см от одного из краев арматурой из обычной или низколегированной стали, за которую при монтаже крепят конструкцию к каркасу или кожуху.

5.5.7 При кладке рулонов на рамку элементы крепления располагают так, чтобы они, пронизывая пакет, находились внутри его металлической рамки. Жесткие плиты ставят в пакет на ребро, пронизывая их в холодной части металлическим стержнем, которым осуществляют крепление набранного пакета.

5.5.8 При монтаже футеровок значение дополнительного уплотнения войлока шайбами в местах установки анкеров принимают равным 20-25 мм - при толщине рабочего слоя до 50 мм и 30-35 мм - при толщине рабочего слоя войлока от 50 до 100 мм.

5.5.9 Швы по границам отдельных слоев войлока не устраивают, а полосы рулона слоев укладывают с перевязкой швов.

5.5.10 В футеровках стен высотой менее 3 м при значительной протяженности теплового агрегата укладывают слои войлока в горизонтальном направлении.

При высоте стен 3 м и более слои войлока укладывают в вертикальном направлении.

5.5.11 При горизонтальном расположении слоев войлока следует использовать металлические анкеры скрытого типа. Коэффициент уплотнения муллитокремнеземистого войлока в футеровках с горизонтальным расположением слоев войлока следует принимать равным 2.

5.5.12 Информация о футеровке тепловых агрегатов волокнистыми огнеупорными материалами и изделиями приведена также в [3].

5.6 Защитные огнеупорные обмазки

5.6.1 Защитные огнеупорные обмазки следует наносить на внутреннюю поверхность рабочего пространства камер и каналов после просушки кладки, предварительно очищенную от подтеков раствора и обеспыленную сжатым воздухом. Подготовленная таким образом поверхность кладки увлажняется водой, в которую вводят клеящую добавку, используемую при изготовлении обмазки.

5.6.2 Обмазку наносят широкой кистью ровными слоями за два или три раза. Толщина слоя не должна превышать 1 мм, общая толщина нанесенной обмазки должна составлять от 2 до 3 мм.

5.6.3 Обмазку наносят на теплую поверхность огнеупорной кладки, температура которой не должна превышать 70°С. Обмазку, нанесенную на холодную поверхность, необходимо сразу просушить.

5.6.4 Общая толщина обмазки должна быть от 3 до 4 мм. При возникновении трещин их замазывают той же обмазкой, но более густой консистенции.

Примечание - Увеличение слоя обмазки снижает прочность ее сцепления с поверхностью кладки.

5.6.5 Обм